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OPTIX® DA – Digital-Acryl
OPTIX DA wurde speziell für eine optimale Haftung von UV-härtenden Tinten ohne Haftvermittler entwickelt. Sie bietet alle Vorteile einer kontinuierlich verarbeiteten Acrylplatte in einem speziell für das Bedrucken konzipierten Produkt. Wie die OPTIX-Platte bietet auch die OPTIX DA-Platte eine herausragende Festigkeit und sie ist in verschiedenen Größen und Stärken verfügbar. OPTIX E-DA verfügt auf der einen Seite über die gleiche hochwertige Direct-to-Print-Oberfläche mit dem zusätzlichen Vorteil einer abrieb- und chemikalienbeständigen Beschichtung auf der anderen Seite, die sich perfekt für moderne Markerboard-Designs und eine Vielzahl von Anti-Graffiti-Anwendungen eignet.
Möglichkeiten zur Maßanfertigung
Frei wählbare Farben verfügbar.
**Die Farben am Bildschirm können von den tatsächlichen Farben der Platten abweichen.
*Nicht auf Lager befindliche Farben, Muster oder Größen sind eventuell nur ab einer bestimmten Mindestbestellmenge erhältlich.
Optimale Haftung von UV-härtenden Tinten
Verfügbar in transparent, 7328 White und blendungsfrei
In kundenspezifischen Größen, Stärken und Farben verfügbar
| ANFORDERUNG | TEILE-NR. | FARBEN | MUSTER/TEXTUREN | ABDECKUNG | STÄRKE (in.) | GRÖSSE (in.) | SQ FT | VPE | STÜCK/PALETTE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
 |
DA10105A | Klar | Polyfilm | 0,080 | 1.219 mm x 2.438 mm | 32 | 120 | ||
|
DA10001A | Klar | Polyfilm | 2,997 | 1.219 mm x 2.438 mm | 32 | 50 | ||
|
DA10020A | Weiß – 7328 | Polyfilm | 2,997 | 1.219 mm x 2.438 mm | 32 | 25 | ||
|
NGDA002A | Klar | Blendungsfrei | Selbstklebender Polyfilm/Polyfilm | 2,997 | 1.219 mm x 2.438 mm | 32 | 50 | |
|
DA10002A | Klar | Polyfilm | 4,496 | 1.219 mm x 2.438 mm | 32 | 25 | ||
|
DA10003A | Klar | Polyfilm | 5,588 | 1.219 mm x 2.438 mm | 32 | 25 | ||
|
NGDA004A | Klar | Blendungsfrei | Selbstklebender Polyfilm/Polyfilm | 5,588 | 1.219 mm x 2.438 mm | 32 | 25 |
Physikalisch |
TESTVERFAHREN |
EINHEITEN |
OPTIX DA |
|---|---|---|---|
Spezifisches Gewicht/relative Dichte |
ASTM D792 |
1,19 |
|
Optischer Brechungsindex |
ASTM D542 |
1,49 |
|
Lichtdurchlässigkeit – klarsichtig |
ASTM D1003 |
% |
92 |
Lichtdurchlässigkeit – opal |
ASTM D1003 |
% |
2 |
Schallübertragung |
ASTM E90 / E413 |
dB |
27 |
Wasseraufnahme |
ASTM D570 |
% |
0,4 |
Mechanisch |
TESTVERFAHREN |
EINHEITEN |
OPTIX DA |
|---|---|---|---|
Zugfestigkeit |
ASTM D638 |
psi |
11,030 |
Zugdehnung – max. |
ASTM D638 |
% |
5,8 |
Zug-E-Modul |
-- |
psi |
490.000 |
Biegefestigkeit |
ASTM D790 |
psi |
17.000 |
Biege-E-Modul |
ASTM D790 |
psi |
490.000 |
Izod-Kerbschlagzähigkeit |
ASTM D256 |
ft-lb/in Kerbe |
0,4 |
Izod-Kerbschlagzähigkeit |
ASTM D256 |
ft-lb/in Kerbe |
0,28 |
Schlag-Zugfestigkeit |
ASTM D1822 |
ft-lb/in2 |
20 |
Verschleißfestigkeit – Opalisierung – 0 Zyklen |
ASTM D1044 |
Opal, % |
0 |
Verschleißfestigkeit – Opalisierung – 10 Zyklen |
ASTM D1044 |
Opal, % |
11,2 |
Verschleißfestigkeit – Opalisierung – 510 Zyklen |
ASTM D1044 |
Opal, % |
24 |
Verschleißfestigkeit – Opalisierung – 200 Zyklen |
ASTM D1044 |
Opal, % |
24,9 |
Rockwell-Härte |
ASTM D785 |
M-95 |
Thermisch |
TESTVERFAHREN |
EINHEITEN |
OPTIX DA |
|---|---|---|---|
Empfohlene maximale Dauer-Gebrauchstemperatur |
°F |
170–190 |
|
Erweichungstemperatur |
°F |
210–220 |
|
Schmelztemperatur |
°F |
300–315 |
|
Formbeständigkeitstemperatur bei 264 psi (1,8 MPa) |
ASTM D648 |
°F |
203 |
Formbeständigkeitstemperatur bei 66 psi (0,45 MPa) |
ASTM D648 |
°F |
207 |
Wärmeausdehnungskoeffizient |
ASTM D696 |
in/in/°F |
3,0x10-5 |
Wärmeleitfähigkeit |
ASTM C177 |
BTU-ft/ft2/hr/°F |
0,075 |
Entzündlichkeit (Brenngeschwindigkeit) |
ASTM D635 |
Zoll/Minute |
1,019 |
Entzündlichkeit |
UL 94 |
HB |
|
Rauchdichte |
ASTM D2843 |
% |
3,4 |
Selbstentzündungstemperatur |
ASTM D1929 |
°F |
833 |
Flammenausbreitungsindex |
ASTM E84 |
115 |
|
Rauchentwicklungsindex |
ASTM E84 |
550 |
Chemisch |
TESTVERFAHREN |
EINHEITEN |
OPTIX DA |
|---|---|---|---|
Spannungsrissbeständigkeit – Haarrissbildung gegenüber: Isopropylalkohol |
ARTC-Änderung von MIL-P6997 |
psi |
900 |
Spannungsrissbeständigkeit – Haarrissbildung gegenüber: Lackverdünner |
ARTC-Änderung von MIL-P6997 |
psi |
500 |
Spannungsrissbeständigkeit – Haarrissbildung gegenüber: Toluol |
ARTC-Änderung von MIL-P6997 |
psi |
1.300 |
Spannungsrissbeständigkeit – Haarrissbildung gegenüber: Solvesso 100 |
ARTC-Änderung von MIL-P6997 |
psi |
1.600 |
**bezieht sich auf das Acrylsubstrat
Diese Empfehlungen und Angaben basieren auf Informationen, die wir als zuverlässig einstufen. Sie werden in gutem Glauben, jedoch ohne Gewähr, bereitgestellt, da die Bedingungen und Verfahren außerhalb unserer Kontrolle liegen. Wir empfehlen, dass der zukünftige Anwender die Eignung unserer Materialien und unsere Empfehlungen überprüft, bevor er diese für kommerzielle Zwecke einsetzt.
